?精密開煉機結構簡單，制造比較容易，操作也容易掌握，維修拆卸方便，所以，在塑料制品企業(yè)廣泛應用。不足之處是工人操作體力消耗很大，在較高溫度環(huán)境中需要用手工混煉翻動混煉料，而手工翻轉混煉塑料片的次數(shù)多少對原料混煉的質量影響較大。
電動減速調距裝置：提高工作效率與膠料厚度的均勻性或一致性。

氣動割膠裝置：用于膠料出片定割斷功能，采用氣割明顯提供安全性與割斷穩(wěn)定性。

割膠調距器：采用氣壓或電動的方式對切膠刀的調距，割膠完畢后切刀架可以回到最兩端，作用是確保了切膠寬度的均勻性與準確性，特別是對人員安全性的提高。

擋膠板升降裝置：采用氣動進行同步升降擋膠板，作用是便于清料清色與提高安全性。

液壓推膠裝置：擋膠板可以左右多方位移動，作用是輥輪出片時進行填膠功能，同時降低人工勞動強度與提高安全性。

自動液壓加油裝置：采用液壓方式確保對輥筒軸承的降溫與高飽和高強度的潤滑，加強設備耐用與低噪音。

自動翻膠打膠裝置：降低人工勞動強度與提高安全性，同時不要讓工人近距離長時間地接觸對人體有毒、有害、有腐蝕性的物料或氣味。

分段混煉計時提醒器：確保批量生產產品質量的穩(wěn)定性與均勻性，確保每手物料品質穩(wěn)定，提醒加料及避免人員忘記加小料的作用。

缺油自動報警探測器：當開煉機軸承座里的軸承缺油時，探測器會及時有效地提醒報警并指出是哪個軸承缺油，在報警過后的2分鐘內工人還不停機進行加油的處理，系統(tǒng)會自動指令輥筒停止運轉來確保軸承在缺油的狀態(tài)下繼續(xù)運轉造成嚴重機械事故的功能。